Page 2 du catalogue Encres de tampographie de Teca-Print AG

CONSEILS D’UTILISATION ET CARACTÉRISTIQUES
LES BASES DE LA TAMPOGRAPHIE Le transfert d’encre par tampographie est essentiellement lié au procédé d’évaporation. Lorsque le diluant de l’encre contenue dans la gravure du cliché s’évapore, la surface devient collante. Lorsque le tampon entre en contact avec le cliché, l’encre Colle au tampon. Par le même procédé, la pellicule d’encre sur le tampon va se déposer à son tour sur la pièce à imprimer. 1. Pré-traitement du polyéthylène et polypropylène (polyoléfines) Afin que l’encre adhère sur les polyoléfines, polyéthylène (PE) et polypropylène (PP), il est nécessaire de pré-traiter le support. La tension superficielle doit être d’au moins 38 Dyn = 0.038 N / m. La tension superficielle des matériaux peut être mesurée avec un crayon test dont l’encre est calibrée sur cette valeur. Si cette valeur n’est pas atteinte, il faut pré-traiter plus longtemps. Le pré-traitement peut être effectué par flammage, corona ou à l’aide de l’agent de pontage MT. 2. Post-traitement des polyoxydes Les polyoxydes tels que Résines Acétal, Delrin, Hostaform C etc constituent un autre groupe de matériaux nécessitant des mesures particulières pour faciliter l’adhérence des encres. Après marquage, un choc thermique est nécessaire. Appelé thermodiffusion, ce choc thermique peut être créé par une unité de flammage ou un appareil de thermodiffusion (air chaud). 3. Durées de durcissement Les encres à deux Composants ont besoin de 5 à 6 jours pour durcir chimiquement. Passé ce délai, on abtient une adhérence, une résistance chimique et une résistance à l’abrasion maximales. Des post-traitements sont toutefois réalisables après un court laps de temps (dès que l’état de manipulation est atteint). Voir le tableau synoptique “Caractéristiques des encres”. 4. Résistance chimique Les encres à un composant n’ont jamais la même résistance chimique que les encres à deux composants. Les encres à un composant sont principalement utilisées sur des matériaux qui sont attaqués par l’encre délayée / mélangée. Dans ce cas, le support ne possède pas de résistance chimique supérieure à celle de l’encre qui lui est appliquée. 5. Résistance à l’abrasion Lors de hautes exigences de résistance à l’abrasion, on utilise de préférence des encres à deux-composants. 6. Ajustement de la viscosité La viscosité optimale doit être ajustée pour toutes les encres. Dans le cas d’encres à deux composants, il vaut principalement veiller à mélanger d’abord l’encre et le durcisseur – sans ajouter de diluant. si ces consignes ne sont pas respectées, certaines concentrations de durcisseur subsistent et provoquent le durcissement de certaines parties de l’encre, ce qui entraîne des problèmes de transfert de couleur et des pertes d’adhérence. L’ajustement de la viscosité de travail désirée s’effectue par addition de diluant goutte à goutte en remuant continuellement le mélange. Si le diluant est versé en trop grande quantité, ou – ce qui arrive également – si la quantité de diluant est brutalement versée en une fois dans l’encre, les Pigments colorants sont retirés de la résine par lavage et un choc pigmentaire se produit. L’encre subit une floculation et devient inutilisable! Le diluant mélangé à l’encre s’évapore pendant l’impression, provoquant ansi l’épaississement de l’encre. Cette quantité de dluant doit être régulièrement remplacée. Même lors d’une dilution ultérieure, le dosage doit toujours s’effectuer en petites quantités. Dans un système d’impression ouvert, le diluant peut être mélangé à l’encre à l’aide de la viscospatule, après que le support couteau ait été retiré. L’ajustement de la viscosité dépend de la nuance de la teinte. Certains pigments ont un comportement thixotrope. La viscosité d’une couleur thixotrope ne peut être mesurée avec la viscospatule. Il en est de même pour les teintes spécialement réalisées pour obtenir une haut pouvoir couvrant. Si vous avez obtenu de bons résultats d’impression avec une encre donnée, versez-en un peu dans un gobelet avant la fin du travail et mesurez-en la viscosité. Lors de la prochaine utilisation de cette encre, vous retrouverez ainsi dans vos notes l’ajustement idéal de viscosité. 7. Utilisation de retardateur La viscosité d’une encre ne doit normalement être ajustée qu’en lui ajoutant du diluant. Si vous vous trouvez dans des conditions ambiantes extraordinaires telles qu’une tenpérature élevée, des courants d’air, des cadences un peu ralenties etc, l’usage d’un retardateur en quantité contrôlée est possible. Nous recommendons de procéder à un mélange personnel de diluant et de retardateur, par exemple un raport 4/1 et d’ajuster la viscosité avec ce mélange. 8. Agent nivelant L’agent nivelant est utilisé pour réduire la tension de surface de l’encre. L’agent nivelant contient du Silicone et ne doit être ajouté à l’encre qu’en petites quantités. Valeur indicative: 1 goutte pour 10 g d’encre. Les agents nivelants réduisent l’adhérence des encres. 9. Durée d’utilisation Les encres à deux composants sont soumis à une réaction chimique. Lors de températures élevées et d’une humidité relative de l’air (HRA) importante, les durées d’utilisation diminuent.

SYSTÈMES DE MÉLANGES, RECETTES ET PROGRAMME DE TEINTES
Systèmes de mélange Pour ces types d’encre, nous vous proposons des systèmes de mélange. Recettes Nous disposons des recettes de plus de 1000 teintes, disponibles gratuitement pour impression sur fond blanc. Les recettes des nuanciers HKS, RAL et PMS sont également disponibles. Veuillez commander notre cataloge des recettes (ou téléchargez le sur notre site Internet: www.teca-print.com). Pour les applications sur supports sombres, pièces transparentes et surfaces miroitantes, les couleurs spéciales font l’objet de recettes spéciales. Nous avons besoin pour cela de la teinte exacte (PMS, HKS, RAL ou modèle) et de la couleur du support (échantillon / pièce d’origine). Gamme de couleurs (HD = haut pouvoir couvrant) Tous les types d’encre sont disponibles dans la pigmentation NT et peuvent être utilisées pour les jouets (EN 71, partie III – sécurité des jouets, migration de certains éléments)